Engineering Ceramic Co.,( EC © ™) 보고서:
고객이 올바른 선택을 할 수 있도록 성능 보고서나 데이터 시트를 요청하거나 세라믹 재료를 추천해 달라는 문의를 자주 받습니다. 그렇습니다. 기계 부품에 필요한 성능 특성을 달성하려면 올바른 세라믹 재료를 선택하는 것이 필수적입니다. 다양한 재료는 서로 다른 특성을 가지므로 특정 용도에 적합합니다. 재료 선택은 작동 환경, 원하는 기능, 기판의 특성과 같은 요소에 따라 달라집니다. 이 기사에서는 가장 일반적으로 사용되는 세라믹 재료 중 일부를 살펴봅니다.
에이. 지르코니아:
지르코니아높은 열팽창 저항성과 내마모성으로 유명합니다. 이는 항공우주 엔진의 터빈 블레이드와 같이 열차폐 코팅이 필요한 응용 분야에 자주 사용됩니다. 지르코니아 코팅은 극한의 온도로부터 기판을 보호하는 보호 장벽을 만들어 코팅된 부품의 전반적인 성능과 수명을 향상시킵니다.
비. 알루미나(산화알루미늄):
알루미나는 우수한 내마모성으로 인해 널리 활용되며 일반적으로 연마 마모가 우려되는 상황에 적용됩니다. 자동차 및 제조 산업에서는 강한 마찰과 마모에 노출되는 부품을 보호하기 위해 알루미나 코팅을 자주 사용합니다. 이러한 코팅은 중요한 부품의 수명을 연장하고 유지 관리 비용과 가동 중지 시간을 줄입니다.
기음. 크롬 산화물:
크롬 산화물 코팅은 내식성과 고온 안정성을 제공하므로 까다로운 환경에 적합합니다. 항공우주 및 발전과 같은 산업에서는 극한 조건에 노출된 부품을 보호하기 위해 산화크롬 코팅을 사용하는 경우가 많습니다. 이러한 코팅은 부식에 대한 내구성 있는 보호막을 제공하여 중요한 기계 및 장비의 수명을 보장합니다.
디. 이산화티타늄:
이산화티타늄광촉매 특성과 내식성을 위해 선택되었습니다. 이 소재는 일반적으로 햇빛과 환경 요인에 노출되는 실외 응용 분야에 사용됩니다. 이산화티타늄 코팅은 추가적인 보호층을 제공하여 시간이 지남에 따라 표면이 부식되거나 저하되는 것을 방지합니다.
이자형. 텅스텐 카바이드:
텅스텐 카바이드는 뛰어난 경도와 내마모성으로 유명합니다. 열 분사에서는 텅스텐 카바이드 코팅이 적용되어 마모 조건에 노출된 표면의 내마모성을 향상시킵니다. 이 소재는 장비 수명을 위해 마모 방지가 중요한 광업, 석유 및 가스, 제조 등 다양한 산업 분야에 적용됩니다.
다양한 세라믹 부품의 특성과 응용 분야를 이해하면 업계에서 부품용 세라믹 재료를 선택할 때 정보에 입각한 결정을 내리는 데 도움이 됩니다. 내마모성 향상, 부식 방지 강화, 단열 또는 절연 특성 제공 등 세라믹 소재를 올바르게 선택하면 다양한 산업의 수명과 성능을 크게 향상시킬 수 있습니다. 기술이 계속해서 발전함에 따라 세라믹 재료 응용 분야의 추가 혁신을 통해 기능성 재료로서의 입지가 확고해질 가능성이 높습니다.
Engineering Ceramics Ltd( EC © ™)는 고급 세라믹 재료 및 제품의 선도적인 공급업체임을 자랑스럽게 생각합니다. 당사의 포괄적인 제품군에 대해 자세히 알아보고 혁신적인 솔루션 작업을 지원하는 당사의 전문 지식을 활용하려면 지금 당사에 문의하십시오.
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