고급 세라믹 재료 분야에서엔지니어링 세라마, 심층적 인 연구 개발 및 산업 적용을 통해실리콘 카바이드 (SIC) 도자기, 고온 구조 구성 요소, 내마비 부품, 반도체 장비 및 기타 필드를 포함하는 완전한 제품 라인을 형성했습니다. 회사의 실리콘 카바이드 세라믹 제품의 차별화 된 이점은 재료 자체와 엔지니어링 기술의 물리적 및 화학적 특성의 깊은 통합에서 비롯됩니다. 다음은 4 가지 차원에서 시장 경쟁력의 핵심 분석입니다.
극한 환경에 대한 적응성
의 결정 구조실리콘 카바이드 세라믹열 안정성이 우수한 열 확장 계수는 알루미나 세라믹의 3 분의 1에 불과합니다. 이것은 에어로 엔진의 연소실 및 원자로의 제어 막대와 같은 초 고온 시나리오에 이상적인 재료입니다.엔지니어링 세라마가스 상 투과 (CVI) 공정을 통해 입자 경계 구조를 최적화하여 제품의 열 충격 저항을 200 배 (1000 ° 물 켄칭 사이클)로 증가 시켰으며, 이는 전통적인 공정의 것보다 40% 더 높습니다.
다차원 기계적 특성의 혁신
이 회사는 실리콘 카바이드 매트릭스에 2 상 티타늄 카바이드 입자를 추가하여 독특한 "코어-쉘"미세 구조를 형성하기 위해 나노-가운 기술을 채택합니다. 이 설계는 재료가 파단 인성을 향상시키면서 매우 높은 굽힘 강도를 유지할 수있게합니다.
기능화 된 표면 공학
화학 증기 증착 (CVD) 공정을 통해엔지니어링 세라마그라디언트 기능 코팅 시스템을 개발했습니다. 바닥 층은 조밀 한 실리콘 카바이드 전이층이고, 중간 층은 붕소 질화물 완충 상을 채택하고, 표면 층은 다이아몬드 유사 탄소 (DLC) 필름으로 증착된다. 이 구조 설계는 부식성 매체의 제품의 마모 속도를 0.002mm³/n · m으로 줄이며, 마찰 계수는 0.08 ~ 0.12 범위 내에서 유지되며, 광선 산업에서 다결정 실리콘 당기 용광로의 엄격한 작업 조건을 충족시킵니다.
전체 프로세스 품질 관리
원료 순도의 제어로부터 (산소 함량sic소결 공정의 최적화에 대한 분말 ≤0.3wt%) (압력 보조 소결 온도 ± 5 ℃),엔지니어링 세라마12 개의 주요 프로세스를 다루는 디지털 품질 추적 성 시스템을 구축했습니다. 내부 결함 3 차원 시각화 감지는 X-Ray Tomography (XCT) 기술을 통해 달성되어 제품 다공성이 0.1% 미만이고 치수 공차는 ± 0.02mm 이내에 제어되며 반도체 장비에 사용되는 정밀 도식의 국제 표준을 충족시킵니다.
엔지니어링 세라마메타 물질 설계 플랫폼의 건설에 지속적으로 투자했으며 관련 17 개의 특허 승인을 얻었습니다.실리콘 카바이드 세라믹. 이 회사는 복잡한 구조 부품 제조에서 4D 프린팅 기술의 적용을 홍보하고 있습니다. 시공간 제어 가능한 소결 수축 보상 알고리즘을 통해 전통적인 형성 프로세스의 기하학적 한계를 뚫습니다. 기술 혁신과 산업 수요에 대한이 깊은 커플 링이 가능했습니다.엔지니어링 세라마새로운 에너지 및 반도체 장비와 같은 전략적 신흥 분야에서 평균 연간 시장 성장률 35%를 유지합니다.
